玻璃鋼拉擠（GRP型材）復合材料是一種高性能纖維增強聚合物 (FRP) 復合材料，采用稱為拉擠的連續(xù)工藝制造。在這里，玻璃纖維被拉過熱固性樹脂?。ɡ绛h(huán)氧樹脂、聚酯或乙烯基酯），然后使用模具形成所需的形狀。然后樹脂固化，形成堅固、輕質(zhì)且耐用的復合產(chǎn)品。

拉擠樹脂：

基體樹脂是拉擠復合材料的中重要組成部分，常見的拉擠樹脂有環(huán)氧、聚氨酯、酚醛、乙烯基，以及近期被廣泛關注的熱塑性樹脂體系。因為拉擠復合材料的特性，基體樹脂需要有混合粘度低、高溫條件下反應速度快特點。在進行基體樹脂的選擇時，不光要考慮到拉擠反應速率，也需要考慮拉擠樹脂的粘度，如果粘度比較高，這會影響產(chǎn)品制作時的潤滑效果。

環(huán)氧樹脂環(huán)氧拉擠樹脂制備的拉擠復合材料，在應用時的強度比較高，可以在高溫條件下使用，而且固化的速度比較快。此外，環(huán)氧樹脂基纖維增強復合材料是風力發(fā)電葉片與葉根的主要材料，但存在材料脆性大、適用期短、滲透性差和固化溫度高等問題，從而增大成型工藝難度，造成資源浪費和制造成本的增加，嚴重制約了我國風電行業(yè)的發(fā)展。

間苯樹脂

拉擠間苯樹脂的優(yōu)勢主要包括其較高的熱變形溫度和機械強度，?良好的耐沖擊性能、?耐化學和電氣性能。?

間苯二甲酸型樹脂，?也稱為M—199不飽和聚酯樹脂，?是一種具有適中粘度的液體樹脂，?它展現(xiàn)了較高的熱變形溫度和機械強度，?同時具備良好的耐沖擊性能、?耐化學和電氣性能。?這種樹脂特別適用于制造要求耐熱、?耐化學性能的化工設備和耐熱性較高的玻璃鋼制品。?它的技術(shù)指標顯示，?該樹脂在25℃下的粘度為適中，?并且具有透明淡黃色的外觀，?這些特性使其成為制造高性能復合材料的理想選擇。?

乙烯基酯樹脂

乙烯基醇樹脂具有優(yōu)良的力學性能、耐熱性、耐腐蝕性以及快速固化的特點，在2000年左右是拉擠制品的首選樹脂之一。

合并拉擠復合材料的優(yōu)點包括：

· 制造效率：拉擠成型是一種連續(xù)工藝，與替代復合材料制造方法相比具有高產(chǎn)量、更低的成本和更快的交貨時間等優(yōu)勢。

· 高強度和剛度重量比：拉擠復合材料堅固且堅硬，但重量輕。碳纖維拉擠成型件比金屬和其他材料輕得多。這使得它們非常適合注重減輕重量的應用，例如航空航天、汽車和運輸。

· 耐腐蝕性：FRP 復合材料具有很強的耐腐蝕性，非常適合化學加工、船舶、石油和天然氣等行業(yè)的應用。

· 電氣絕緣：玻璃纖維拉擠成型件可以設計為不導電，使其成為需要介電性能的電氣應用的理想選擇。

· 尺寸穩(wěn)定性：拉擠復合材料不會隨著時間的推移而變形或開裂*。這對于需要精確公差的應用非常重要。

· 定制設計：拉擠成型件可以制造成各種形狀和尺寸，包括棒材、管材和梁材，以及更復雜的型材。它們也是高度可定制的?？梢詫w維類型、纖維體積、樹脂類型以及表面紗和處理等材料和工藝進行設計，以滿足特定的性能和應用要求。

使用拉擠復合材料的缺點包括：

· 有限的幾何形狀：拉擠復合材料僅限于恒定或接近恒定橫截面的部件。這是因為纖維增強材料被拉過成型模具的連續(xù)制造過程。

· 制造部件成本較高：拉擠成型中使用的模具可能很昂貴。這是因為模具必須由更高質(zhì)量的材料制成，必須能夠承受拉擠工藝的熱量和壓力，并且按照嚴格的加工公差進行生產(chǎn)。

· 橫向強度低：拉擠復合材料的橫向強度低于縱向強度。這意味著它們在垂直于纖維的方向上較弱。然而，這個問題可以通過在拉擠成型工藝中加入多軸織物或纖維來克服。

· 如果拉擠復合材料損壞，則很難修復。整個組件可能需要更換，這可能既昂貴又耗時。

在決定拉擠復合材料是否適合您的應用之前，權(quán)衡拉擠復合材料的優(yōu)點和缺點非常重要。如果您需要一種具有高強度、高剛度重量比、耐腐蝕性和恒定橫截面的材料，那么拉擠復合材料是一個不錯的選擇。但是，如果您需要具有高橫向強度或復雜幾何形狀的復合材料，那么您可能需要考慮其他選擇。